Izplatītākie automobiļu sensoru veidi ir riteņu ātruma sensori, kloķvārpstas/sadales vārpstas stāvokļa sensori, temperatūras sensori, spiediena sensori, sitiena sensori un citi. Ņemot vērā nemitīgo jaunu transportlīdzekļu modeļu parādīšanos, sensoriem, kas veic identiskas funkcijas, bieži ir ievērojamas fiziskās formas faktoru atšķirības. Turklāt, tā kā prasības attiecībā uz mērījumu parametriem un ražošanas vidi kļūst arvien stingrākas, tradicionālie, viena mērķa testēšanas stendi vairs nespēj pielāgoties tik daudzveidīga sensoru klāsta ražošanai.
Kopīgumu testēšana
Faktiskās ražošanas vidēs dažādu sensoru testēšanas prasībām bieži ir kopīgas iezīmes. Pamatā, pamatojoties uz testēšanas principiem, automobiļu sensorus var plaši iedalīt tādos veidos kā aktīvie/pasīvie sensori, temperatūras sensori un spiediena sensori. Tas nozīmē, ka dažādiem sensoriem, -ja to pamata testēšanas principi ir identiski,- arī nepieciešamie testēšanas instrumenti un aprīkojums būs vienādi.
Testēšanas aprīkojums
Automobiļu sensoru ražošanas līnijām ir nepieciešams izmantot ekonomisku, efektīvu, automatizētu un elastīgu testēšanas aprīkojumu. Turklāt šādām iekārtām jābūt raksturīgām ar augstu automatizācijas līmeni, darbības efektivitāti, ražošanas jaudu un uzticamību. Sensoru ražotāji cenšas veikt vienreizējus kapitālieguldījumus testēšanas iekārtās, kas pēc būtības ir mērogojamas,{3}}ko var nepārtraukti paplašināt un uzlabot, lai efektīvi atbalstītu jaunāko produktu ražošanu un atbilstu arvien prasīgākām veiktspējas specifikācijām,
Citas prasības
Lai nodrošinātu ražošanas kvalitāti, testēšanas iekārtām ir jābūt statistiskā procesa kontroles iespējām; jo īpaši tam vajadzētu palīdzēt mazināt kvalitātes pasliktināšanās problēmas, kas izriet no cilvēka kļūdām. Integrācija un inteliģence atspoguļo dominējošās tendences automobiļu sensoru attīstībā. Paļauties tikai uz galīgās pārbaudes testēšanu, lai atklātu defektus, bieži ir par vēlu; līdz ar to testēšanas procedūras parasti ir savstarpēji saistītas visā ražošanas procesā. Šī pieeja, no vienas puses, prasa nepārtrauktu integrāciju starp testēšanas aprīkojumu un citām iekārtām ražošanas līnijā un, no otras puses, spēju atvieglot informācijas un datu apmaiņu starp dažādām iekārtām.
